石灰窯除塵器存有的問題與原因解析

　　一、存有的問題：

　　某公司2500td預分解密水泥生產線石灰窯除塵器自投入運行后，運行中存在的問題如下。

　　(1)收塵壓差較大(1500~1800Pa)，嚴重時壓差在2000Pa以上，導致除塵器不能正常工作。

　　(2)收全袋使用壽命較短，投產后窯尾初批收全袋只使用了420天就更換了2000條;當收塵出現破損時煙囪肉眼能觀察到非放粉塵，因排放濃度較高(用儀器檢測時超過了30mg/m3)，被迫停密進行更換;收塵維護運行費用較高，初始運行前兩年每年在120萬元左右。

　　(3)除塵器主風道向各風室進風口擋風板處角度設計為90°，易出現積灰。

　　(4)電氣元件故障率較高，導致工作中的收塵袋負荷増大，磨損加快。

　　(5)提升閥和噴吹側在同一管路上，當壓縮空氣壓力稍低時直接影響收塵正常工作。

　　二、原因分析：

　　(1)在投產初期，因袋除塵器各風室進風口擋風板處管道和門阻力較大，且此處易積灰，造成收塵阻力增加，高過2000Pa，比處積灰較多，同時造成袋底部易磨損。

　　(2)在投產初期因水泥密臨停較多，増濕塔運行不正常，石灰窯除塵器經常出現入口溫度高過250℃現象，密頭袋除塵器在水泥密殿燒異常時也出現高過250℃的情況。

　　(3)在除塵器的安裝過程中對派袋受進行良好的保護，或是袋籠出現了變形，容易導致減袋破損。

　　(4)對除塵器的管理不正確，在使用過程中未嚴格按照相關的操作規程執行，除塵器的噴吹壓力、清灰周期沒有嚴格控制。

　　(5)在收牛運行過程中電氣原件的故障率較高，影響了除塵器的有效過面積。

　　(6)噴吹管固定有所不牢靠，運行以后出現了噴吹管偏離中心位置的問題。

　　下期們將給出上述石灰窯除塵器問題的改進措施，敬請期待。