行業知識
石灰窯除塵器存有的問題與原因解析
一、存有的問題:
某公司2500td預分解密水泥生產線石灰窯除塵器自投入運行后,運行中存在的問題如下。
(1)收塵壓差較大(1500~1800Pa),嚴重時壓差在2000Pa以上,導致除塵器不能正常工作。
(2)收全袋使用壽命較短,投產后窯尾初批收全袋只使用了420天就更換了2000條;當收塵出現破損時煙囪肉眼能觀察到非放粉塵,因排放濃度較高(用儀器檢測時超過了30mg/m3),被迫停密進行更換;收塵維護運行費用較高,初始運行前兩年每年在120萬元左右。
(3)除塵器主風道向各風室進風口擋風板處角度設計為90°,易出現積灰。
(4)電氣元件故障率較高,導致工作中的收塵袋負荷増大,磨損加快。
(5)提升閥和噴吹側在同一管路上,當壓縮空氣壓力稍低時直接影響收塵正常工作。
二、原因分析:
(1)在投產初期,因袋除塵器各風室進風口擋風板處管道和門阻力較大,且此處易積灰,造成收塵阻力增加,高過2000Pa,比處積灰較多,同時造成袋底部易磨損。
(2)在投產初期因水泥密臨停較多,増濕塔運行不正常,石灰窯除塵器經常出現入口溫度高過250℃現象,密頭袋除塵器在水泥密殿燒異常時也出現高過250℃的情況。
(3)在除塵器的安裝過程中對派袋受進行良好的保護,或是袋籠出現了變形,容易導致減袋破損。
(4)對除塵器的管理不正確,在使用過程中未嚴格按照相關的操作規程執行,除塵器的噴吹壓力、清灰周期沒有嚴格控制。
(5)在收牛運行過程中電氣原件的故障率較高,影響了除塵器的有效過面積。
(6)噴吹管固定有所不牢靠,運行以后出現了噴吹管偏離中心位置的問題。
下期們將給出上述石灰窯除塵器問題的改進措施,敬請期待。
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