抗結露低阻電袋復合式除塵器與普通除塵器之差別

?　　抗結露低阻電袋復合式除塵器和普通除塵器的差異在于：

　　(1)進出風通道：

　　進出風通道截面大，喉口處流速較大設計為6~8m/s，除塵器進出口以內流速鏈為階梯式光滑過渡，具有較小阻力結構模型。

　　(2)本體結構：

　　普通除塵器的分成多個90°的轉向從灰倉進風，對布袋的熱沖刷較為嚴重，如此結構易造成風量的分配不均，通道處還設有檢修閥，增加了除塵器的局部結構阻力。

　　針對現場高溫、火花特點，電袋復合除塵器設有均溫沉降室，可避免高溫煙氣對濾袋的直接沖刷，提高了布袋使用壽命;并可利用沉降室均風減少濾袋的負荷以及從進風口到濾袋，到離線閥進行了整體方位的低阻力設計。

　　(3)低阻離線清灰閥：

　　普通除塵器采用提升閥作為離線閥，這種閥的結構阻力大，易形成喉口，有的乃至采用在線清灰，這都將導致阻力上升。電袋復合式除塵器采用雙聯氣動離線閥，通徑大，結構阻力低。較普通離線閥阻力約低50%。

　　(4)小單元分室離線清灰：

　　普通除塵器分室較大，約占整個除塵器過濾面積的83%左右，因此離線過濾風速較在線時陡增，從而增加了除塵器的阻力，電袋復合除塵器設計的除塵器每一室較小，約占整個除塵器過濾面積的2%左右，離線過濾風速與在線過濾風速變化不大對除塵器阻力的影響較小。

　　(5)濾袋材料的選擇：

　　濾袋是影響除塵器性能的關鍵部件，濾袋材料可以認為是袋式除塵器的關鍵問題之一，如果濾料選擇不當，就可能成為一個較大的運行問題。

　　一般的除塵工藝，在捕集罩與除塵器之間鋪設夠長的管道，其作用是:一方面，使煙氣降溫，達到濾袋的耐溫要求，另一方面，使高溫煙氣中熾熱的火星熄滅，不引起燒布袋。一體化袋式除塵器，溫度1000℃以上的殘鐵、渣形成的高溫煙氣從捕集罩直接進入布袋除塵器，對布袋的技術要求提出了嚴峻的考驗。為此，技術人員在除塵器結構及濾料的選型上進行著重研究，在電袋復合式除塵器結構上:①在各倉室進風口與濾袋之間設置檔板及火花捕集裝置，避免高溫煙氣直接沖刷布袋;②增加沉降室高度，這樣可以沉降高溫煙氣中未熄滅的紅星顆粒，緩沖、均勻氣流。