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          燒結煙氣濕法脫硫脫硝的優點

          編輯:濰坊智生環保設備有限公司時間:2020-11-18

            據悉,燒結煙氣有集中濕法脫硫脫硝方法。燒結機不同區域產生的煙氣采用不同的處理方法。煙氣前段SO2、NOx含量低,溫度低,可直接排放。但是,NOx含量在前部和中部高于前部。但直接脫硝處理會增加煙氣處理能力,回用于燒結機中段二次利用,中間階段煙氣中的NOx被富集轉化為高NOx含量和低SO2含量的煙氣,然后集中進行脫硝處理。在SCR反應器脫硝過程中,中間煙氣較難達到250℃,較難滿足SCR反應器的脫硝要求。該方法合理利用中間與尾部的換熱,對NOx含量高的尾氣進行集中脫硝處理,不需外部加熱即可滿足SCR脫硝的溫度要求。中段和尾部煙氣富含堿金屬和SO2,可直接脫硫,規避堿金屬對SCR反應器催化劑的損害性影響。

            燒結煙氣集中濕法脫硫脫硝工藝中,前、中段煙氣回用于燒結機物料表面循環利用。循環罩覆蓋燒結機中段,混入循環冷卻器的熱廢氣中。循環罩內含氧量大于16%,溫度高于100℃。NOx通過煙氣循環排入燒結機中段煙氣。

            該工藝的優點有:

            1、通過煙氣循環技術,將NOx排入燒結機中段煙氣中。只有高NOx濃度的煙氣需要脫硝,大大降低了煙氣處理能力。

            2、通過中段煙氣與中、尾段煙氣的內部換熱,結合尾部高溫煙氣,脫硝前煙氣溫度可達到250℃上,不需對煙氣進行外部加熱,以滿足SCR效率脫硝的溫度要求。

            3、當高SO2煙氣單獨脫硫時,脫硫煙氣的處理能力降低到傳統工藝的1/6左右,大大降低了脫硫工藝的運行成本。

            4、高NOx煙氣和高SO2煙氣分開處理,規避了SO2對脫硝催化劑的損害作用。同時,K、Na等堿金屬對催化劑的損害作用大大降低,可進一步提高脫硝效率。

            5、在這種濕法脫硫脫硝方法中,大多數燒結廠可以利用現有的脫硫設施。只要增加相對較小的脫硝裝置,不需外部加熱便可實現效率脫硫脫硝。脫硫率可達95%上,脫硝率可達70%上。同時,可大幅降低煙氣處理能力,脫硫煙氣處理能力可降低70%上,脫硝煙氣處理能力可減少70%左右,脫硝設施投資成本降低35%-50%,降低了脫硝裝置的運行成本脫硫脫硝30%-40%。

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