增進石灰窯除塵器應用年限的兩大技措

　　經分析，袋式石灰窯除塵器的使用年限與其運行環境和系統參數設置密切相關。為了降低成本，通過不斷探索，設置較合適的系統參數，實施正確的設備操作和維護方法，可以有益延增袋式除塵器的使用年限。

　　一、穩定除塵器入口廢氣的溫度：

　?。?）優化窯內風氣配比穩定廢氣溫度。

　　根據高爐煤氣壓力、流量、熱值的變化，及時調整窯內煤氣與空氣的比例，使高爐煤氣在窯內充分燃燒，廢氣溫度控制在450～500℃之間。廢氣經過熱交換器后，溫度應在200~230℃左右。

　?。?）利用管式冷卻器平衡入口廢氣溫度。

　　300米立窯施工過程中，在石灰窯除塵器前增加了管式冷卻器。管式冷卻器可用于將過濾器入口的廢氣溫度控制在160~180℃。在正常生產中，高溫煙氣由管式冷卻器自然冷卻，然后由袋式除塵器凈化。如果除塵器入口溫度測點顯示溫度過高，打開緊急閥混合冷空氣，直到煙氣溫度符合系統要求。如果脈沖除塵器入口處的溫度測量點顯示溫度過低，系統將自動開啟高溫煙氣旁通閥，使部分煙氣不經冷卻器直接進入布袋除塵器凈化，直到煙氣溫度符合系統要求。

　　二、控制石灰窯除塵器內粉塵濃度：

　?。?）降低原料的含粉率。

　　從石灰石原料入爐入手，堅持細料入爐的方針。調整斜槽、皮帶、振動給料機等原料進料設備的傾斜角度、頻率和速度，減少原料在運輸過程中的粉碎。在原有一次篩分的基礎上，增加爐前二次篩分系統，減少原料粉塵量。原料中SiO含量越高，在窯中煅燒時越容易粉碎。因此，有需要及時檢測原材料的化學成分，并采取將不合格的原材料退回采石場等措施。通過以上措施，增加進入爐內原料的質量，進而降低高溫廢氣中的粉塵含量。

　?。?）制定合適的清灰周期。

　　如果清灰間隔時間長，灰斗內灰塵過多，當脈沖閥工作時，灰斗內落下的灰塵很容易再次被吹走，導致除塵器內灰塵濃度高，布袋堵塞，下排灰機工作負荷過大，設備損壞。但是，過于頻繁的清灰容易從排氣口吸入雨水和水分，導致灰塵固結并粘附在灰斗內壁上，導致出灰口堵塞。因此，應根據噴射周期逐一清理灰燼，灰斗應保持幾乎為空。經過不斷探索，清灰周期設置為60min較為合適。

　?。?）除塵器的啟停。

　　停窯時，為了過濾石灰窯除塵器中的粉塵，須在停窯30分鐘后停止除塵系統。啟動回轉窯時，須先啟動除塵系統，然后再進行回轉窯操作。