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    解決礦山除塵設備布袋結露故障的實例分析

    編輯:濰坊智生環保設備有限公司時間:2021-10-07
    ?  據了解,某公司1000t/D生產線磨煤機為2.4mx(4+2)m風掃式磨煤機,設計出力10t/h,配備mdc89-7型袋式礦山除塵設備。自其生產線投入運行以來,由于磨煤機產量低,窯產量受到影響。

      1、磨煤機出力低的原因分析:

      煤燃燒過程中揮發分含量高(約35%)和水分含量高(約18%),給磨煤機產量的提高和平安運行帶來很大困難。進入磨煤機的空氣溫度越高,水就越干,但揮發分含量高的煤容易自燃。由于進入磨機的空氣溫度控制較低,布袋除塵器因濕度大而出現“粘袋”現象。布袋除塵器多次高壓差(高達5kpa),導致磨機系統風量小,頻繁“全磨”,小時產量減少。停機檢查發現濾袋內有大量水,大量煤粉粘附在濾袋上,有冰。公司控制煤粉含水率一般不大于3%,但仍不能使布袋礦山除塵設備正常運行。除塵器除塵風量為3847m2/h,濾袋規格為2950mmx2950mm(周長)×長度),更換濾袋費用大,工作量大。

      2、改造方法及成果:

      將袋式除塵器反吹系統改為壓縮空氣噴射系統,以防止大量冷空氣進入袋式除塵器,降低冷凝和結冰的可能性。濾袋由扁平袋改為套筒袋(130mm)×3060mm),以減少更換濾袋的成本和工作量。經計算,除塵器每更換一個濾袋后,過濾面積將減少近200m2,過濾風速將達到1.5m/s。因此,除塵器在原基礎上增加約350mm,濾袋也相應增加,使袋式除塵器的過濾面積和風速仍在原設計范圍內。

      拆除原有橢圓孔花板,換成圓孔花板,將風機反吹改為脈沖閥吹。

      通過改造,礦山除塵設備運行穩定,解決了布袋結露結冰現象,保障了生產線的產量和產品的質量。