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    脫硫脫硝除塵器工藝介紹

    編輯:濰坊智生環保設備有限公司時間:2019-11-07

      脫硫脫硝除塵器采用技術為石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。脫硫劑使用石灰石粉(CaCO3), 石灰石由于其良好的化學活性與低廉的價格因素而成為了目前市場上濕法脫硫大多采用的脫硫劑制備原料。SO2和石灰石漿液反應后生成亞硫酸鈣, 就地強制氧化成石膏,石膏經二級脫水處理可作為副產品外售。
      本設計方案采用傳統的單回路噴淋塔工藝,將含有氧化空氣管道的漿池直接布置在吸收塔底部, 塔內上部設置三層噴淋層和二級除霧器。從鍋爐來的原煙氣中所含的SO2與塔頂噴淋下來的石灰石漿液進行整體的逆流接觸反應,從而將煙氣中所含的SO2除去,生成亞硫酸鈣懸浮。在漿液池中通過鼓入氧化空氣,并在攪拌器的不斷攪動下,將亞硫酸鈣強制氧化而生成石膏顆粒。脫硫效率按照不小于90%設計。其他同樣有害的物質如飛灰,SO3,HCI 和HF也大部分得到除去。該脫硫脫硝除塵器脫硫工藝技術經廣泛應用證明是相當成熟牢靠的。

      工藝布置采用一爐一塔方案,石灰石制漿、石膏脫水、工藝水、事故漿液系統等兩塔公用。#1鍋爐來的原煙氣由煙道引出,經升壓風機(兩臺靜葉可調軸流風機) 增壓后, 送至吸收塔,進行脫硫。脫硫后的凈煙氣經塔頂除霧器除霧后通過煙囪排放至空氣。#2爐的煙道系統流程與#1爐相同,布置上與#1爐為對稱布置。
      脫硫劑采用外購石灰石粉,用濾液水制成30%的漿液后在石灰石漿液箱中進行貯存,經過石灰石漿液泵不斷補充到吸收塔內。脫硫副產品石膏經石膏排出泵,再從吸收塔漿液池抽出來,輸送到石膏旋流站,經過一級脫水后的底流石膏漿液其含水率約為50%左右,直接送至真空皮帶過濾機進行二級過濾脫水。石膏被脫水后含水量降到10%以下。石膏產品的產量為20.42t/h(#1、#2爐設計煤種,石膏含≤10%的水分)。脫硫脫硝除塵器產生的廢水經脫硫島設置的廢水處理裝置處理后達標排放或回收利用。