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    鍋爐脫硫塔的工藝流程及各系統特點

    編輯:濰坊智生環保設備有限公司時間:2019-11-12

      一、工藝流程

      采用鍛鋼爐的煙氣經換熱降溫至≤200℃,經煙道從塔底進入脫硫塔。在鍋爐脫硫塔內布置若干層數支噴嘴,噴出細微液滴霧化均布于脫硫塔溶積內,煙氣與噴淋脫硫液進行汽液混合接觸,使煙氣中SO2和灰塵被脫硫液吸收、反應,達到脫塵除SO2的目的。經脫硫洗滌后的凈煙氣經塔頂除霧器脫水,經脫硫塔上部進入煙囪排入空氣。脫硫周轉液經塔內氣液接觸除SO2后,經塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來,清液經上部溢進入反應再生池,在池內與石灰乳液制備槽引來的石灰乳進行再生反應,再生液流入泵前周轉槽補入Na2CO3,由泵打入鍋爐脫硫塔頂脫除SO2周轉使用。其中再生產出的CaSO3及煙氣中過剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分離。

      二、各系統特點

      除塵系統:采用長袋低壓脈沖布袋除塵器,除塵器前鍋爐原煙氣粉塵濃度較大檢測值為3562.8mg/Nm3,除塵器后較大檢測值為13.3mg/Nm3,除塵效率可達到99.6%,達到排放限值要求。

      脫硫系統:鍋爐燃料煤含硫量為0.67%,脫硫前原煙氣SO2濃度實測值為863.5mg/Nm3。采用氧化鎂作脫硫劑,控制周轉漿液pH值在5.5~7.5之間運行,煙囪煙氣排放檢測SO2濃度實測值為54.2mg/Nm3,脫硫效率可達到93.7%,達到排放限值要求。

      脫硝系統:采用爐內噴尿素溶液,尿素溶液濃度控制在10%~15%,根據鍋爐負荷調整所開噴槍數量和噴槍流量。在鍋爐脫硫塔運行負荷(爐溫740左右)相對穩定情況下,未投加尿素溶液時檢測NOx濃度較大為289.7mg/Nm3,投加尿素溶液后檢測NOx濃度較大為79.6mg/Nm3,脫硝效率可達到72.5%,達到排放限值要求。

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