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    減低水泥廠除塵器運行阻力的措施

    編輯:濰坊智生環保設備有限公司時間:2019-11-26

      針對上一期袋式水泥廠除塵器阻力高的主要原因,下面逐條提出降阻的措施和方法:

      一、針對“濾袋堵塞”的降阻措施

      1、對箱體和灰斗加強保溫,保持箱體里的溫度,保障箱體內溫度高于露點溫度15℃以上;對于吸濕性強的粉塵,應保持箱體溫度高于該種粉塵在該系統內吸濕的溫度。在除塵器停機后,應通過增加尾排風機的運行時間將廢氣盡量排干凈。

      2、及時替換已被堵塞的濾袋。

      3、替換或調整頂蓋、檢查門或法蘭的密封件,加強補焊箱體的漏洞,使箱體密封嚴密。

      二、針對“灰斗堵塞”的降阻措施

      應及時查明灰斗堵塞的具體原因,分別采取修理灰斗下的卸灰裝置、修理下游的輸送裝置、除去卸灰裝置卡塞異物,或增加卸灰次數等措施。

      三、當發現存在粉塵進入濾料深部的現象后,應及時將失效的濾袋替換為適合材質的新濾袋。

      四、針對“除塵器結構不合理”的降阻措施

      1、簡化水泥廠除塵器結構,格外是進風的結構,減少含塵氣流在除塵器內流速和方向的變化次數。

      2、對進風系統進行優化設計,合理布置百葉狀導流板并設計合理的角度,使各袋室達到相近的過濾負荷,且較大限度地增加粉塵的慣性沉降量,減少濾袋上粉塵吸附量,大大降低濾袋的過濾阻力。

      3、擴大除塵器入口和出口管段及閥門斷面,適當降低風速。例如,除塵器進、出口管道的風速取值為≤14m/s;調節閥門的風速取值為≤12m/s。

      五、針對“清灰強度不足”的降阻措施

      1、選擇較強的清灰方式(或改造除塵器,以增加清灰能力);

      2、改造或調整清灰裝置;

      3、調整清灰控制器的參數。

      六、當發現清灰裝置發生故障后,應及時修理或替換清灰裝置。

      七、針對“清灰周期過長”的降阻措施

      應調整清灰程序,縮短清灰間隔。對于脈沖閥數量較多的脈沖袋式除塵器,每次可同時噴吹位于不同單元的兩個或越多脈沖閥。

      八、針對“過濾風速過高”的降阻措施

      1、若是過濾風速設計過高,應增加袋室數量和濾袋數量以增加總過濾面積,使過濾風速值控制在合理的范圍內。選取過濾風速主要考慮袋除塵器型式、清灰方式、濾料材質和含塵濃度等因素,如對于窯尾用低壓長袋脈沖袋式水泥廠除塵器,當濾料選用克重為550g/m2P84(聚亞酰胺)濾料時,建議凈過濾風速選1.0m/min以下,當濾料選用950g/m2P84玻纖復合氈覆膜濾料,建議凈過濾風速選取值在0.9m/min以下。

      2、若是調節閥門開度過大所致,應將調節閥門開度調節到合理開度。

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