電袋復合式除塵器的性能測定

?　　某電廠原電除塵器為雙室四電場結構，在應用中出現了一些故障，故對其改造成為電袋復合式除塵器，為節省改造周期和減低改造費用，方案中保留了電場和二電場分區一，利用原有的電除塵器的外売，在頂部進行適當的改造，在拆除四電場內的芒刺、極板、振打裝置、高壓硅整流裝置和出口喇叭后，尾部增加部分殼體，采用布袋除塵器的復合結構，陽極振打器整體替換。濾袋采用了優良的防水、防油防腐、防糊袋、耐氧化，耐熱溫190℃以上的PPS+PTFE覆膜結構。在出口集合煙道和原電除塵之間設置旁路煙道，設置重要的扶梯平臺，對原有設備的鋼結構進行適當的補強。

　　經過改進后，該廠家對該電袋復合式除塵器進行了性能測定，具體結果為：

　　1、漏風率測定：

　　鍋爐額定負荷時A電袋除塵器漏風率為2.32%，B電袋除塵器漏風率為2.31%:A、B兩臺電袋除塵器漏風率實測值均小于設計保障值2.5%。

　　2、本體阻力測定：

　　試驗所測出電袋除塵器測試斷面阻力不但含有電袋除塵器本體阻力，而且還包括入口出口煙道各兩個90°彎頭的局部阻力，除去進、出口煙道的局部阻力，才是電袋除塵器的本體阻力。根據計算結果，A電袋除塵器實際阻力為847.0Pa，B電袋除塵器為821.OPa電袋除塵器阻力均小于設計保障值850Pa。

　　3、電袋除塵器效率試驗：

　　A電袋除塵器一電場停運一個供電分區、布袋區全投時，A電袋除塵器除塵效率為99.91%，B電袋除塵器除塵效率為99.91%，均達到設計保障值99.9%的要求。

　　4、煙塵濃度試驗：

　　從試驗結果看出，在機組負荷350MW，電場在停運一個供電分區及布袋除塵區全投時A、B電袋除塵器出口煙塵較大排放濃度折算值分別為27.50mg/Nm3HE25.43mg/Nm3，說明該電袋除塵器出口煙塵排放濃度均小于鍋爐較高允許煙塵排放濃度30mg/Nm3，符合技術協議的要求。

　　試驗測出，A、B兩臺電袋復合式除塵器煙塵排放量平均為31.70kg/h該改造工程，對除塵效率增加及減低煙塵排放濃度的指標有顯明的效率，適合燃燒高比電阻煤種的電廠及老機組改造。