水泥廠除塵器由電除塵改為布袋除塵的研究

　　近年來國外不少大型水泥廠都紛紛將靜電除塵改成為布袋除塵設備。對現有的水泥生產廠家而言，不但要求能控制粉塵排放，且希望能不斷的增進產量，降低生產能耗，減少生產成本。許多應用實例表明，在水泥廠回轉水泥窯的窯尾煙氣凈化除塵器選用了GORE-TEX薄膜濾袋后，其水泥廠除塵器無論在技術、保護環境方面還是在經濟效益都相當顯明。接下來我們先來了解下該除塵器系統改造前存有哪些主要問題：

　　某水泥廠2000噸新型干法較短窯(直徑3．962米，長度42．672米)與LM32．40萊歇磨(每小時產量160噸)共用一臺BFRS型反吹風袋除塵器。從正式投產后一年間，雖然系統產量只有每小時50噸，但原設計選用的玻纖濾袋已經開始出現大量破損，排放濃度嚴重過標。

　　隨著窯系統產量的提高及系統風量的增加，在生料磨和窯同時運行的狀況下，其水泥廠除塵器的壓差上升至1800Pa；而當磨停機窯單獨運行時，除塵器的壓差很快達到極限報警值(2750Pa)，窯系統出現了正壓，嚴重的影響了窯的正常運行，至一年后濾袋全破損，除塵器已經失去其除塵的作用。因此其公司負責人對除塵器進行了改造，選用了具有“表面過濾”功能的GORE-TEX薄膜濾袋。

　　選用GORE-Tex薄膜濾袋之后，該水泥廠除塵器使用了GORE-TEX薄膜濾袋除塵器設備的運行技術。在雙方共同認可的總體、技術和測試條件下應用，在壽命保證期內可以達到相關技術性能的指標。