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水泥廠除塵器由電除塵改為布袋除塵的研究
近年來國外不少大型水泥廠都紛紛將靜電除塵改成為布袋除塵設備。對現有的水泥生產廠家而言,不但要求能控制粉塵排放,且希望能不斷的增進產量,降低生產能耗,減少生產成本。許多應用實例表明,在水泥廠回轉水泥窯的窯尾煙氣凈化除塵器選用了GORE-TEX薄膜濾袋后,其水泥廠除塵器無論在技術、保護環境方面還是在經濟效益都相當顯明。接下來我們先來了解下該除塵器系統改造前存有哪些主要問題:
某水泥廠2000噸新型干法較短窯(直徑3.962米,長度42.672米)與LM32.40萊歇磨(每小時產量160噸)共用一臺BFRS型反吹風袋除塵器。從正式投產后一年間,雖然系統產量只有每小時50噸,但原設計選用的玻纖濾袋已經開始出現大量破損,排放濃度嚴重過標。
隨著窯系統產量的提高及系統風量的增加,在生料磨和窯同時運行的狀況下,其水泥廠除塵器的壓差上升至1800Pa;而當磨停機窯單獨運行時,除塵器的壓差很快達到極限報警值(2750Pa),窯系統出現了正壓,嚴重的影響了窯的正常運行,至一年后濾袋全破損,除塵器已經失去其除塵的作用。因此其公司負責人對除塵器進行了改造,選用了具有“表面過濾”功能的GORE-TEX薄膜濾袋。
選用GORE-Tex薄膜濾袋之后,該水泥廠除塵器使用了GORE-TEX薄膜濾袋除塵器設備的運行技術。在雙方共同認可的總體、技術和測試條件下應用,在壽命保證期內可以達到相關技術性能的指標。
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