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          某石料廠除塵器的優化改進及成果分析

          編輯:濰坊智生環保設備有限公司時間:2020-10-21

            一、原除塵器分析:

            某石料廠原用袋式除塵器(型號CDM2x13-6730),因設備阻力一直較高(2500Pa~3000Pa),繼而導致了窯磨系統生產相當不穩定,該石料廠除塵器濾袋的運用年限大幅縮減。依據用戶所提供的一些資料,原除塵器設每個3寸淹沒式的脈沖閥噴吹 22 條D130x6000mm 濾袋,即54m2,符合該型號脈沖閥噴吹 45~60m2的合理能力范圍,所以設備結構不需變動。

            原除塵器設計風量為480000m3/h,采用玻纖濾袋,總過濾面積7004m2,凈過濾的面積為6734m2,即設備的實際運行之中濾袋過濾的風速達到了1.19m/min,該數值大大高過了國產玻纖濾料較大0.85m/min的承受限度,也遠高于引進式玻纖濾料1.0m/min的安全使用值。查看原袋除塵器設計圖紙和現場濾料破損狀態,設備本體未發現有顯明不符合設計要求的地方。以上情況表明原窯尾袋除塵器運行阻力過高,濾袋使用壽命短的主要原因為實際的過濾風速太高,處理的能力相對于較小,較難達到正常工況之需求,因需要增加除塵器過濾的面積,提高其處理能力。

            二、改造方案的確定:

            針對以上分析,結合現場實際的場地布置與土建條件,技術人員決定在原袋式石料廠除塵器結構基礎上,在進風端增進兩排箱室,每排5個共計10個相同的箱室,以增加袋除塵器的過濾面積,提高處理能力,達到減低設備運行阻力,增進濾袋運用壽命,達標排放的目的。同時,增加設備新增部分與原除塵器之間的過渡連接和土建施工,盡量滿足新增箱體風道與原除塵器風道同傾斜角度連接,保持改造后設備的整體性和均風性。相應變更進風管道的設計并增加電控單元,增進輸送裝置。

            三、改造后成果:

            改造后,除塵器壓差有了顯明的減小,運行阻力減少了大約1000Pa,除塵器工作良好,對整個窯尾生產系統的運行也有了較好的改善。此改造采用了增進袋除塵器處理能力的方式,但對于窯尾袋式石料廠除塵器,產生問題的原因有多種,需要對原設備條件和工況進行認真分析,明確問題產生的原因后才能制定整改方案,切莫未經現場實地觀察和分析便制定改造方案。



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