一、原除塵器分析：

　　某石料廠原用袋式除塵器（型號CDM2x13-6730），因設備阻力一直較高（2500Pa～3000Pa），繼而導致了窯磨系統生產相當不穩定，該石料廠除塵器濾袋的運用年限大幅縮減。依據用戶所提供的一些資料，原除塵器設每個3寸淹沒式的脈沖閥噴吹 22 條D130x6000mm 濾袋，即54m2，符合該型號脈沖閥噴吹 45～60m2的合理能力范圍，所以設備結構不需變動。

　　原除塵器設計風量為480000m3/h，采用玻纖濾袋，總過濾面積7004m2，凈過濾的面積為6734m2，即設備的實際運行之中濾袋過濾的風速達到了1.19m/min，該數值大大高過了國產玻纖濾料較大0.85m/min的承受限度，也遠高于引進式玻纖濾料1.0m/min的安全使用值。查看原袋除塵器設計圖紙和現場濾料破損狀態，設備本體未發現有顯明不符合設計要求的地方。以上情況表明原窯尾袋除塵器運行阻力過高，濾袋使用壽命短的主要原因為實際的過濾風速太高，處理的能力相對于較小，較難達到正常工況之需求，因需要增加除塵器過濾的面積，提高其處理能力。

　　二、改造方案的確定：

　　針對以上分析，結合現場實際的場地布置與土建條件，技術人員決定在原袋式石料廠除塵器結構基礎上，在進風端增進兩排箱室，每排5個共計10個相同的箱室，以增加袋除塵器的過濾面積，提高處理能力，達到減低設備運行阻力，增進濾袋運用壽命，達標排放的目的。同時，增加設備新增部分與原除塵器之間的過渡連接和土建施工，盡量滿足新增箱體風道與原除塵器風道同傾斜角度連接，保持改造后設備的整體性和均風性。相應變更進風管道的設計并增加電控單元，增進輸送裝置。

　　三、改造后成果：

　　改造后，除塵器壓差有了顯明的減小，運行阻力減少了大約1000Pa，除塵器工作良好，對整個窯尾生產系統的運行也有了較好的改善。此改造采用了增進袋除塵器處理能力的方式，但對于窯尾袋式石料廠除塵器，產生問題的原因有多種，需要對原設備條件和工況進行認真分析，明確問題產生的原因后才能制定整改方案，切莫未經現場實地觀察和分析便制定改造方案。