新聞詳情
袋式礦山除塵設備結露結冰現象的解決
據悉,某公司1000t/d生產線煤磨為2.4mx(4+2)m風掃磨,設計產量10t/h,配套了MDC89-7袋式礦山除塵設備,其生產線運作以來一直因為煤磨的產量較低,影響了窯的產量。
一、煤磨產量低的原因分析:
燃煤揮發分偏高(35%左右)、水分較大(18%左右),給煤磨產量的提高和安全運行帶來很大的困難。較高的入磨風溫可烘干水分,但對于揮發分偏高的煤易引起自燃。由于入磨風溫控制過低,因水分大而使袋除塵器產生“糊袋”現象,袋除塵器多次出現高壓差(較高可達5kPa),使磨機系統風量小,經常出現“飽磨”,臺時產量下降。停機檢查時發現濾袋存有大量水分,大量煤粉黏附在濾袋上,還出現了結冰。該公司控制出磨煤粉水分指標一般不大于3%,但仍不能使袋式礦山除塵設備正常運行。該除塵器清灰風量為3847m2/h,濾袋規格為∶2950mmx2950mm(周長×長度),濾袋更換的成本和工作量都較大。
二、改造方法和效果:
將袋除塵器的反吹風系統改為壓縮空氣噴吹系統,以防止大量冷空氣進入袋除塵器,減少結露和結冰的幾率,將濾袋由扁袋改為袖袋(130mm×3060mm),以減低更換濾袋的成本和工作量。根據測算,除塵器每個濾袋更換后,其過濾面積將下降近200m2,過濾風速會達到1.5m/s。為此,將除塵器在原來的基礎上加高約350mm,濾袋相應增加,保持了袋除塵器過濾面積與風速仍在原設計范圍內。
將原來橢圓孔的花板拆除,替換成圓孔的花板,風機反吹改成脈沖閥噴吹。
通過改造,袋式礦山除塵設備運行平穩,解決了結露和結冰現象,煤磨平均臺時產量達到11th,保障了窯的產質量。
上一條: 水泥廠除塵器壓差大的問題解決實例分享
下一條: 電袋式水泥廠除塵器除塵工藝的優化
相關新聞
- 濕法脫硫脫硝一體化裝置的結構組成你了解嗎?
- 石料廠除塵器的發展方向是怎樣的?
- 選對水泥廠除塵器才能維持系統的正常運行
- 脫硝設備與脫硫的幾點差異介紹
- 火電機組鍋爐脫硫塔排放改造技術
- 布袋式除塵器過濾風速的確認原則
- 礦山除塵設備研發的目的和意義
- 石灰窯除塵器系統操作流程
- 電袋復合式除塵器的技術要求
- 脫硫脫硝除塵器工藝介紹
- 水泥廠除塵器壓差大的問題解決實例分享
- 電袋復合式除塵器的基本形式與氣流分布的優化
- 脫硝設備系統中噴氨的控制技術
- 說說電式礦山除塵設備電源控制的三個方式
- 石灰窯除塵器所現問題及其解決
- 沖天爐應用脫硫脫硝除塵器進行除塵的原理
- 某廠石灰窯除塵器三次技改的技術分享
- 靜電式石料廠除塵器的技術改造案例
- 使用電袋復合式除塵器中問題提出與解決
- 旋噴布袋式石料廠除塵器兩項關鍵技術的簡介