袋式礦山除塵設備結露結冰現象的解決

　　據悉，某公司1000t/d生產線煤磨為2.4mx（4+2）m風掃磨，設計產量10t/h，配套了MDC89-7袋式礦山除塵設備，其生產線運作以來一直因為煤磨的產量較低，影響了窯的產量。

　　一、煤磨產量低的原因分析：

　　燃煤揮發分偏高（35%左右）、水分較大（18%左右），給煤磨產量的提高和安全運行帶來很大的困難。較高的入磨風溫可烘干水分，但對于揮發分偏高的煤易引起自燃。由于入磨風溫控制過低，因水分大而使袋除塵器產生“糊袋”現象，袋除塵器多次出現高壓差（較高可達5kPa），使磨機系統風量小，經常出現“飽磨”，臺時產量下降。停機檢查時發現濾袋存有大量水分，大量煤粉黏附在濾袋上，還出現了結冰。該公司控制出磨煤粉水分指標一般不大于3%，但仍不能使袋式礦山除塵設備正常運行。該除塵器清灰風量為3847m2/h，濾袋規格為∶2950mmx2950mm（周長×長度），濾袋更換的成本和工作量都較大。

　　二、改造方法和效果：

　　將袋除塵器的反吹風系統改為壓縮空氣噴吹系統，以防止大量冷空氣進入袋除塵器，減少結露和結冰的幾率，將濾袋由扁袋改為袖袋（130mm×3060mm），以減低更換濾袋的成本和工作量。根據測算，除塵器每個濾袋更換后，其過濾面積將下降近200m2，過濾風速會達到1.5m/s。為此，將除塵器在原來的基礎上加高約350mm，濾袋相應增加，保持了袋除塵器過濾面積與風速仍在原設計范圍內。

　　將原來橢圓孔的花板拆除，替換成圓孔的花板，風機反吹改成脈沖閥噴吹。

　　通過改造，袋式礦山除塵設備運行平穩，解決了結露和結冰現象，煤磨平均臺時產量達到11th，保障了窯的產質量。