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    石灰窯除塵器的改造方案及成果分享

    編輯:濰坊智生環保設備有限公司時間:2021-03-30

      面對國家越來越嚴格的排放標準,早期設計的袋除塵器已不能符合現在的排放標準,對其進行改造勢在所行。本文以某公司5000t/d石灰窯除塵器改造的成功實踐為例,闡述其改造方法。

      一、改造方案:

      此次改造的基本思路是在不改變原有工藝流程的原則下,依據目前石灰窯袋除塵器的運行情況進行改造,實現投資少、阻力小、排放濃度低等目標。

      為符合過濾面積要求,共有3種方案可選∶

      方案1∶更換越長的濾袋。經計算,只有將除塵器整體的布袋全更換為φ160mm×9000mm濾袋,才能保障總過濾面積和過濾速度。

      方案2;增加原有規格濾袋的數量,經計算,需增加1920條φ160mm×6000mm的布 袋。

      方案3∶調整濾袋長度,增加布袋的數量。原袋石灰窯除塵器已使用了整體殼體空間,布局設為2列,每列有5個袋室,每袋室有416條布袋。

      如若運用方案2,需要新增袋室,經分析,如果增加袋室,只能放置在除塵器入口或出口,而除塵器的入口與出口均已沒了空間來布置新的袋室。

      方案3相對于方案1新增殼體的高度小,設備鋼耗少,越加經濟。另外,方案1選用9m較長濾袋,原來除塵器殼體結構較難保持濾袋的使用性能。但如果更換為較長濾袋低壓行噴吹除塵器,則需要進行相應的結構改造,費用將大大增加。綜上比較,選定了方案3。

      為了減低改造成本和減少拆除成本,保留了原石灰窯除塵器的基礎、排灰系統、灰斗、收塵器殼體,只拆除原袋除塵器頂部的噴吹箱。針對改造風量增加、濾袋布置空間有限的問題,經現場勘查與數據比較,明確了拆除原除塵器殼體里沿著氣流方向的橫撐,重新調整濾袋布置,將每個袋室的濾袋數量由原來416個增加到456個,同時采用φ160mm×8000mm的濾袋,將過濾風速下降到0.8m/min以下。

      二、改造成果:

      上述石灰窯除塵器的技改項目順利完工,在運行一段時間后,技術人員對系統運行情況進行了核驗,粉塵排放值得到了當地環保部門的認同??己私Y果高于原定的考核目標,低阻力、低排放、耗能低等一系優點整體得以體現,驗證了設計方案的牢靠性和優良性。